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沃文精密機械有限公司(查看)-蘇州cnc車床加工廠家 ：

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

鍛件技術要求：

1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理乾淨並圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。

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精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數採用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸採用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都採用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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精密機械零件檢查的主要內容

在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內容可分為以下幾個方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質量的檢查

檢修工作中的零件表面質量的檢查不僅限於表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無划傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。