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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，」德國的品質中國的價格」是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，光學零件加工哪家好，有需要的朋友跟我們聯繫，我們將是您的選擇！
精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
軸承技術要求：
1、裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不准有卡住現象。
3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
4、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
5、滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
7、用定位銷固定軸瓦時，光學零件加工，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
9、合金軸承襯表面成黃色時不准使用，在規定的接觸角內不准有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
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精密機械零件加工需要注意的因素
精基準的選擇原則
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：
(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。
(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。
上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。
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精密機械零件加工的磨損分析
不正常磨損包括修理或製造質量未達到設計要求造成的磨損、違反操作規程造成的磨損以及運輸、裝卸、保管不當造成的磨損。要預防這類磨損，就應該嚴格檢查產品質量，熟悉精密機械性能，仔細操作，並且掌握足夠的吊裝知識，在操作中做到謹慎小心，避免操作不當的出現。
如果精密機械經過了大修，可能壽命會縮短，這可能是由於基礎零件變形、零件平衡遭到破壞、沒有執行磨合以及零件的硬度較低幾個原因造成的。
