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零件加工進行中應該注意甚麼?

因為刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，零部件加工工廠，而且盡量不要用塗層刀具，鈦合金材料會和塗層里的鈦發生「親和」反應，雞西零部件加工，造成「粘刀」。

粗加工時，零部件加工廠商，餘量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易「讓刀」。粗加工時只會發生「切削不到位」的情況，而不會發生「過切」。為了避免「讓刀」尺寸不到位，而反復加工，餘量盡量少留，以提高加工效率。

加工時做好冷卻措施，萬不可乾切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會「燃燒」。

五金零件加工的刀具選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響數控機床加工的效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，零部件加工廠家，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便，數控機床主軸驅動系統的特點介紹。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。