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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，數控車床零件加工廠商，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，並在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，數控車床零件加工廠家，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液淨化加工界面的能力。意義在於延長刀具壽命並保證了加工質量。四是防鏽作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防鏽的作用。

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在精密機械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

精密零部件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。