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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的分類和性能

金屬切削液按其性質可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。全合成型切削液一般是以純淨水為基礎液，還含有穩定劑、乳化劑、抗硬水劑、防鏽劑、潤滑劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。半合成型切削液與全合成型的差別在於其中的潤滑劑以某些油類為主。油基型切削液與水基切削液的構成差別較大。其成分主要是基礎油，其次是防鏽劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。油基型切削液的使用效果很大程度上取決於基礎油的類別和等級。

一般來說，該類產品所使用基礎油可分為三類。第1類為溶劑精制油;第二類為加氫精制油;第三類為加氫異構化油。其中第二類油工藝性能較好。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

裝配技術要求：

1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不鏽鋼零件加工廠商，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、划傷和鏽蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

8、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮鏽。

10、裝配前，所有鋼管(包括預製成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止鬆動。