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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

第1，切屑類型相近的機床數量。同一車間切屑類型相近的機床數量超過5台時，可以考慮採用集中淨化系統，如銑床、車床的加工都產生較大的片狀切屑，可以歸為一類;精磨床產生細小粉末狀碎屑，可以歸為另一類。切屑類型不同的機床不建議共用同一集中淨化系統。

第2，切削液處理設備的特點和工廠的產量。工廠的產量直接影響到切削液處理系統的維護頻率和切削液的使用壽命。加工中產生切削熱及大量的碎屑。切削液受熱後有效成分發生分解或氧化，單機供回系統上一般沒有冷卻設施而且容積小，這種變化尤其明顯;碎屑進入切削液導致切削液的乳化狀態被破壞，清洗質量下降，槽箱內的沈積物逐漸增加，在加工負荷大時切削液的這種變化可以逐漸從色澤或氣味上反映出來，如從清澈變渾濁或從單一的顏色變成混濁態。產量越大，切削液受到的影響越顯著。如果工廠中80%的機床在滿負荷運轉的情況下都已經達到16小時/日或以上，就應考慮採用集中淨化系統。一般來說，這時單機供回系統的不足已經抵銷了設備投資低的優勢。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

裝配技術要求：

1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，五金機械零件加工廠，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、划傷和鏽蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

8、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮鏽。

10、裝配前，所有鋼管(包括預製成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止鬆動。