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精密車床零件加工公司、精密車床零件加工、沃文精密機械公司 ：

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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，精密車床零件加工價格，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。

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精密機械零件加工的磨損分析

基礎零件變形會改變各零件的相對位置，從而加速零件磨損，縮短零件的壽命。可以採取合理安裝及調整，防止變形的發生。零件平衡破壞是指高速轉動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。應採用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。更換的零件沒有執行配合表面的磨合會加大磨損量，所以必須對配件進行磨合。修復的零件選材不當，精密車床零件加工，表面硬度達不到，或熱處理不合格。應該按要求選用材料，並進行合理的熱處理。