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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，」德國的品質中國的價格」是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯繫，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，並在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液淨化加工界面的能力。意義在於延長刀具壽命並保證了加工質量。四是防鏽作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防鏽的作用。

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精密機械零件加工需要注意的因素

粗基準的選擇原則

(1)工件加工的第一道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。

(2)合理分配加工餘量的原則：從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。

(3)便於裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，精密零件加工，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，精密零件加工廠商，並有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則。

上述4項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據主次決擇。