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軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。
根據生產規模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛,大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範(如調質、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經過調質(或正火)後,可得到較好的切削性能,細軸加工,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火後表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬火後,具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後,表面硬度可達50~58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可製造較的軸。
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。





隨著機械製造的發展,精密加工的種類越來越詳細,越來越專業。 細軸加工五軸加工雖然實際上是一種機械加工,細軸加工廠家,但是比以往的零件加工更加準確,需要更高的生產機械和技術。 因此,未來的零件五軸加工將越來越集成化,將不再是簡單的機械加工。 它將與高科技結合產生變化,尤其是零件五軸加工的數字化使其發展有了質的飛躍,它將成為未來工業發展的重要科學。

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細軸加工零件的難點分析
針對該細長軸加工中遇到的難題,進行了深入研究,並逐一進行分析。
(1)切削時在切削力的作用下,零件易產生持續振動,切削過程不穩定,造成已加工表面不是圓柱面而是多稜柱面,嚴重影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。
(2)由於切削時間長,持續產生的切削熱使零件溫度不斷升高,會產生熱膨脹,導致零件延伸變長,特別是有色金屬H62R銅合金的熱膨脹系數為17.7×10-6/℃約是45鋼的1.5倍,因此,其受熱更易延長。針對該零件,溫度每升高1℃,總長延伸0.015mm。如果加工過程中零件的熱膨脹無法得到釋放,將加劇零件的彎曲變形。
