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3軸加工方式
3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點:切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實時達到。
3+2 軸加工方式
兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置,再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床,可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態平面轉換,可以通過 3+2 軸機床加工(例如回轉頭或回轉台)定義空間中的旋轉工作平面。在此工作平面,可以編程 2D 或 3D 加工操作。
加工特點:回轉軸總是旋轉到加工平面垂直於刀具軸的位置進行加工,加工期間加工平面保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。西門子的運動轉換指令TRAORI能很好的支持5軸轉換。
加工特點:在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化,同時進行刀具直線運動。這樣,在整個路徑上都可保持切削狀態。


軸類零件的修理方法
軸的修理一般包括中心孔的修復、軸頸的修復、軸上螺紋的修復、軸上鍵槽的修復、花鍵軸的修復、軸的裂紋和折斷的修復以及彎曲變形軸的校直修復。
1、中心孔的修復
中心孔作為軸類零件的定位基準,在修理時,應首先對中心孔進行檢查和修復。清除中心孔內的油污和鏽蝕;若中心孔壁損壞不嚴重,特別是帶護錐的中心孔當護錐面有輕度損傷時,精密軸加工廠,可用三稜或什錦油石等進行修整;若中心孔壁錐面變形,不能與錐面貼合時,精密軸加工哪家好,可將軸裝夾在車床上,按軸頸或其他參考基準找正後,用同樣大小的中心鑽修整;長期未用或經修整的中心孔應通過硬質合金用研磨膏進行研磨,這一點對於需要精加工的軸尤其重要。