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由於細長軸剛性很差,在加工中極易變形,對加工精度和加工質量影響很大。為此,生產中常採用下列措施予以解決。
(1)改進工件的裝夾方法
粗加工時,由於切削餘量大,工件受的切削力也大,一般採用卡頂法,尾座採用彈性,可以使工件在軸向自由伸長。但是,由於彈性的限制,軸向伸長量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時,有使工件脫離的危險。採用卡拉法可避免這種現象的產生。
精車時,精密軸加工價格,採用雙法(此時尾座應採用彈性)有利於提,其關鍵是提高中心孔精度。
(2)採用跟刀架
跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。採用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響,從而減少切削振動和工件變形,但必須注意仔細調整,哪裡有精密軸加工,使跟刀架的中心與機床中心保持一致。
(3)採用反向進給
車削細長軸時,精密軸加工廠,常使車刀向尾座方向作進給運動(此時應安裝卡拉工具),這樣刀具施加於工件上的進給力方向朝向尾座,因而有使工件產生軸向伸長的趨勢,而卡拉工具大大減少了由於工件伸長造成的彎曲變形。
(4)採用車削細長軸的車刀
車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大,以使切削輕快,減小徑向振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽,使斷屑容易。精車用刀常有一定的負刃傾角,使切屑流向待加工面。








個因素是零件本身的加工精度差,一般來說如果在安裝的時候,軸間的動態誤差沒有調整好,廣州精密軸加工,亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話,有必要對伺服電機進行檢查,觀察其轉速是否過高。
第二個因素是機床在運行時超調也會影響加工精度,有可能是因為加減速時間過短,適當的延長變化時間,當然了也極有可能是因為絲槓與伺服電機的鏈接產生鬆動。
第三個因素是因為兩軸聯動產生的圓度超差,機械未調整好形成圓的軸向變形,軸的絲槓間隙補償不對或者是軸定位發生偏移,都可能會對精密零件的精度產生影響。


軸上螺紋的修復
軸上螺紋的修復有復扣法、改制法和焊補法等。當螺紋損傷較小時,可用板牙或車削復扣,並通過試擰以防止配合過松;改制法是將原損壞的螺紋車去,然後改製成非標準螺紋,但與之配合的零件也必須更換;焊補法是先將損壞的螺紋車去,用焊補的方法堆焊上一層金屬,然後按原螺紋尺寸重新車削。
軸上鍵槽的修復
當鍵槽只有小的凹痕、毛刺和輕微磨損時,可用細銼、油石等修整;若磨損較大或變形和滾鍵時,可將鍵槽擴大或換個地方重新開槽,必要時應將已壞的鍵槽焊補後再另開槽。擴大鍵槽時必須注意擴大的鍵槽仍對稱於中心軸線。重新開槽必須考慮軸的結構或強度是否允許。