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沃文精密機械公司(圖)-精密軸加工價格-東莞精密軸加工 ：

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

(一)尺寸精度   起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。

(二)幾何形狀精度   軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，哪裡有精密軸加工，應在圖紙上標注其允許偏差。

(三)相互位置精度   軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度   一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

多軸加工準確地說應該是多坐標聯動加工。當前大多加工設備可以實現五坐標聯動，這類設備的種類很多，結構類型和控制系統都各不相同。

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，精密軸加工廠商，臥式加工中心借助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有、的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式。

真正的多軸加工在這裡，再次刷新你的知識庫！

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有、的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式，東莞精密軸加工，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式。

（1）工作台回轉軸。

這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A 軸回轉角度≥90°時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉。

這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，精密軸加工廠家，而採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。