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一般合金鋼的加工均不採用順銑,因機床絲槓、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件台產生間隙性竄動,造成打刀。對順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。
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精密零件加工要注意的事項有哪些?
1、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
2、必須等其他人員全部離開機械工作區,精密零件加工工廠,並拿走工作台上的雜物後,方可啓動電源開動機械。
3、機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。
4、下班時,應關閒電源,並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。

對於加工餘量較大的鋁合金零件,為了創造較好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免熱量過於集中,可以採取的方法就是對稱加工。舉例來說,有一塊90毫米厚的鋁合金板,需要將其銑削至60毫米厚,如果銑好一面之後立即翻過來銑另一面,由於每個面都是一次加工到後的尺寸,連續加工餘量較大,就會造成熱量集中的問題,這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果採用兩面反復進刀的對稱加工方法,使每個面都至少分兩次加工,直到達到後的尺寸,這樣有利於散熱,平面度可以控制在0.3毫米。
