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怎麼去做好非標零件加工

主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。

一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，機械零件加工價格，中間根據需要依次安排半精加工，後安排精加工和光整加工。對於精度要求較高的工件，長沙機械零件加工，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，機械零件加工廠商，通常粗、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

機械零件加工

工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的50%。

調整誤差。在東莞精密機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能的準確，因而產生調整誤差.在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

1. 端部短錐和端面  頭部短錐C和端面D對主軸二個支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.008mm；表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，機械零件加工廠，而端面必須與主軸的回轉中心垂直。  

2.空套齒輪軸頸  空套齒輪軸頸對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.015 mm。由於該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當主軸轉速很高時，還會影響齒輪傳動平穩性並產生噪聲。