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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，」德國的品質中國的價格」是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯繫，我們將是您的選擇！
精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
裝配技術要求：
1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
3、零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，非標零件加工，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
5、裝配過程中零件不允許磕、碰、划傷和鏽蝕。
6、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，非標零件加工工廠，並應均勻分布。
7、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
8、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。
9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮鏽。
10、裝配前，所有鋼管(包括預製成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。
11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止鬆動。
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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
補焊技術要求：
1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等臟物必須徹底清理。
4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。
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CNC精密零件加工有哪些優勢
刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，並且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。
刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。
機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定l大負載程度，非標零件加工價格，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。
