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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液具有減摩、冷卻、清洗、防鏽四大功能，在實踐中需要從工藝適用性、運行成本和安全性等三個方面進行綜合考慮，選擇合適的品種。同時，需要遵循金屬切削液的選用原則，並維護好金屬切削液的設備管理，這樣才能保證設備處於良好的狀態，延長切削液的使用壽命。

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精密機械零件加工中不鏽鋼零件加工的難點

針對加工難點的解決方法如下：

1、運用具有高熱傳導性的刀具。

2、尖利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可削減切削壓力，這樣就能很好地操控排屑。

3、l佳的切削條件：不恰當的加工條件會下降刀具運用壽命。

4、挑選恰當的刀具：不鏽鋼用刀具應該具有很優異的韌性，切削刃強度和塗層膜的結合力也要比較高。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，並在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液淨化加工界面的能力。意義在於延長刀具壽命並保證了加工質量。四是防鏽作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防鏽的作用。