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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，」德國的品質中國的價格」是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯繫，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工中應該怎麼提高精度

機械零件加工的精度主要體現在尺寸精度，幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面，在幾何形狀精度中包含了圓度，直線度和平面度等等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

1、尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等。

2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等。

3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。

希望沃文精密機械有限公司的以上方法能對您有幫助。

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精密機械零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

精密機械零件的後期維護技巧

精密機械零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分，對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高，這就需要在零件出爐後進行包裝時採用獨立密封包裝的方式，同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹乾，用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，保障其一直處於出廠狀態，提高其使用的時間。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

補焊技術要求：

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等臟物必須徹底清理。

4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。

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